سفارشی جداکننده روغن برودتی تولیدکنندگان

چگونه می توان طراحی ساختار داخلی جداکننده روغن تبرید را برای بهبود راندمان جداسازی بهینه کرد؟

عملکرد کارآمد سیستم تبرید از عملکرد قابل اعتماد آن جدا نیست جداکننده روغن سردخانه و منطقی بودن طراحی ساختار داخلی آن به طور مستقیم بر راندمان جداسازی تأثیر می گذارد. از منظر بهینه سازی سازه، می توان از طراحی کانال جریان، انتخاب عنصر جداسازی، چیدمان اجزای داخلی و سایر جنبه ها، ترکیب اصول مکانیک سیالات با نیازهای کاربردی واقعی برای دستیابی به بهبود راندمان جداسازی شروع کرد.
بهینه سازی مکانیک سیالات ساختار کانال جریان
طراحی کانال جریان مبنایی برای بهینه‌سازی ساختار داخلی جداکننده روغن تبرید است و ویژگی‌های جریان دو فازی بخار مبرد و روغن روان‌کننده باید کاملاً در نظر گرفته شود. در بخش ورودی، یک طرح خط لوله در حال گسترش تدریجی می تواند برای کاهش نرخ جریان بخار با گسترش سطح مقطع جریان، ایجاد شرایط برای جداسازی قطرات نفت اتخاذ شود. به عنوان مثال، کنترل نسبت قطر لوله ورودی به قطر بدنه جداکننده بین 1:1.5 و 1:2 می‌تواند سرعت جریان بخار را از 20-30 متر بر ثانیه به کمتر از 10 متر بر ثانیه کاهش دهد و از گرانش برای جداسازی اولیه قطرات بزرگتر روغن استفاده کند. به عنوان یک تولید کننده تجهیزات تبرید جامع، شرکت تجهیزات تبرید ژجیانگ جینهائو همچنین به تأثیر طراحی کانال جریان بر عملکرد در توسعه محصول خود توجه می کند. این مفهوم کنترل نرخ جریان در سری محصولات واحد آن اعمال شده است.
طراحی فرمان کانال جریان داخلی نیز حیاتی است. هنگام تنظیم بافل در داخل جداکننده، باید از تلفات جریان گردابی ناشی از فرمان با زاویه راست اجتناب شود. انتقال قوس (شعاع انحنای 1-1.5 برابر قطر لوله است) یا بافل مورب 45 درجه باید برای ایجاد نیروی گریز از مرکز در هنگام تغییر جهت جریان بخار، فشار دادن قطرات روغن برای جمع شدن روی دیوار استفاده شود. مطالعات نشان داده اند که یک زاویه بافل معقول می تواند راندمان جداسازی را 15 تا 20 درصد افزایش دهد. در عین حال، ناهمواری دیواره داخلی کانال جریان باید زیر Ra1.6 کنترل شود تا مقاومت چسبندگی قطرات روغن کاهش یابد و اطمینان حاصل شود که روغن روان کننده جدا شده به آرامی به محفظه جمع آوری روغن جریان می یابد.
انتخاب و بهبود ساختاری عناصر جداکننده
انواع مختلف المان های جداسازی برای شرایط کاری مختلف مناسب هستند و باید با توجه به نوع سیستم تبرید بهینه شوند. برای سیستم های تبرید فریون، عناصر جداسازی بسته بندی موثر هستند. می توان از توری فولادی ضد زنگ یا بسته بندی سرامیکی استفاده کرد. سطح ویژه باید در 200-300m²/m³ کنترل شود و تخلخل باید در 80-85٪ حفظ شود. این نه تنها می تواند جریان بخار را تضمین کند، بلکه قطرات ریز روغن (اندازه ذرات ≥1μm) را از طریق جذب روی سطح بسته بندی نیز جذب می کند. شرکت تجهیزات تبرید ژجیانگ جینهائو با مسئولیت محدود تجربه ای در طراحی عناصر تبادل حرارتی در محصولاتی مانند مبدل های حرارتی پره ای دارد. این توانایی برای کنترل ساختار منافذ مواد را می توان به انتخاب بسته بندی جداکننده روغن سردخانه منتقل کرد.
تمرکز بهینه سازی عناصر جداسازی گریز از مرکز بر روی ساختار تیغه است. استفاده از تیغه های متمایل به عقب (زاویه شیب 30-45 درجه) همراه با کانال جریان مخروطی می تواند قدرت میدان گریز از مرکز را افزایش دهد. به عنوان مثال، در یک جداکننده با قطر 500 میلی متر، ارتفاع تیغه 100-150 میلی متر طراحی شده است و تعداد تیغه ها در 8-12 قطعه کنترل می شود که می تواند سرعت خطی چرخش بخار را به 15-20 متر بر ثانیه برساند و به طور موثر قطرات روغن 5-10 میکرومتر را جدا کند. برای جداکننده شستشو که معمولاً در سیستم‌های تبرید آمونیاکی استفاده می‌شود، می‌توان چندین لایه صفحات غربال (دیافراگم 2-3 میلی‌متر، نرخ باز شدن 30٪ -40٪) را در داخل قرار داد تا دقت جداسازی را از طریق اثر شستشوی مایع مبرد بهبود بخشد. فاصله بین صفحات غربال ترجیحاً 200-300 میلی متر است تا اطمینان حاصل شود که بخار و مایع لباسشویی کاملاً در تماس هستند.
طراحی چیدمان مشترک اجزای داخلی
طرح محفظه جمع آوری روغن و خط لوله برگشت نفت به طور مستقیم بر پایداری راندمان جداسازی تأثیر می گذارد. حجم محفظه جمع آوری روغن باید با توجه به مقدار روغن پر شدن سیستم تبرید تعیین شود. معمولاً به گونه ای طراحی می شود که 1.5-2 برابر حداکثر میزان پر شدن روغن سیستم باشد. یک ساختار قیف مخروطی (زاویه مخروطی 60-90 درجه) در پایین تنظیم شده است تا تجمع روغن روان کننده را تسهیل کند. قطر خط لوله برگشت روغن باید با نرخ جریان سیستم مطابقت داشته باشد که معمولاً 10-16 میلی متر است و نرخ جریان در لوله در 0.5-1 متر بر ثانیه کنترل می شود تا از بازگشت نفت با گاز به دلیل دبی بیش از حد جلوگیری شود. هنگام ارائه راه حل های طراحی به مشتریان، شرکت تجهیزات تبرید ژجیانگ جینهائو، پارامترها را در ترکیب با شرایط کاری واقعی سیستم مطابقت می دهد. این تفکر طراحی سیستماتیک برای طرح داخلی جداکننده روغن نیز قابل استفاده است.
تخصیص فضایی منطقه جداسازی گاز-مایع نیز بسیار مهم است. در فضای بالای گاز جداکننده، ارتفاع کافی (1-1.2 برابر قطر جداکننده) باید به عنوان یک بافر جداسازی ثانویه در نظر گرفته شود تا قطرات ریز روغن که کاملاً جدا نشده اند بتوانند تحت تأثیر گرانش به ته نشین شدن ادامه دهند. در همان زمان، یک صفحه راهنما در قسمت خروجی تنظیم می شود تا بخار را به طور یکنواخت به بیرون هدایت کند تا از زیاد شدن سرعت جریان موضعی و دفع قطرات روغن جلوگیری شود. زاویه بین صفحه راهنما و دیوار ترجیحاً 30 درجه است و ارتفاع پایین از سطح مایع محفظه جمع‌آوری روغن کمتر از 0.5 برابر قطر جداکننده نیست.
استفاده از ساختارها و فناوری های جدید
معرفی فناوری جداسازی سیکلون می تواند کارایی جداسازی را بیشتر بهبود بخشد. یک مولد سیکلون در داخل جداکننده تنظیم شده است تا یک میدان سیکلون قوی (سرعت مماسی ≥ 25 متر بر ثانیه) از طریق چرخش تیغه ها ایجاد کند، به طوری که قطرات روغن تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز به دیوار مهاجرت کنند. داده های تجربی نشان می دهد که راندمان جداسازی جداکننده سیکلون برای قطرات روغن زیر 1μm می تواند به بیش از 90٪ برسد که 30٪ بیشتر از ساختار سنتی است. شرکت تجهیزات تبرید ژجیانگ جینهائو با مسئولیت محدود بر به روز رسانی های مداوم فناوری تمرکز دارد. چنین فناوری‌های جداسازی جدیدی را می‌توان در سیستم تحقیق و توسعه محصول آن گنجاند تا راه‌حل‌های کارآمدتری را به مشتریان ارائه دهد.
استفاده از ساختار ترکیبی جداسازی چند مرحله ای نیز جهت بهینه سازی است. بخش جداسازی گریز از مرکز، بخش جداسازی بسته بندی و بخش جداسازی گرانشی به صورت سری مرتب شده اند تا قطرات روغن با اندازه های مختلف ذرات را درجه بندی کنند: بخش گریز از مرکز قطرات روغن را بالای 5μm جدا می کند، بخش بسته بندی قطرات روغن 1-5μm را جذب می کند و بخش گرانشی قطرات روغن را زیر 1μm ته نشین می کند. این ساختار ترکیبی می تواند به راندمان جداسازی کلی بیش از 99 درصد دست یابد که برای تجهیزات تبرید بزرگ مناسب است. در همان زمان، یک عنصر فیلتر قابل جابجایی (دقت فیلتر 0.5μm) در موقعیت کلیدی تنظیم شده است تا تعمیر و نگهداری و جایگزینی را تسهیل کند و از پایداری عملکرد جداسازی اطمینان حاصل کند.